Máquina de corte por láser para corte por perforación

Tecnología de perforación de corte: Cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos en los que se puede empezar desde el borde de la placa, generalmente debe perforarse un pequeño orificio en la placa. Anteriormente, en las máquinas de estampado láser, se utilizaba un punzón para perforar un orificio y, luego, se utilizaba un láser para cortar a partir del orificio pequeño. Existen dos métodos básicos para perforar máquinas de corte láser sin dispositivos de estampado:
(1) Perforación con chorro de arena: el material se irradia con un láser continuo para formar un hoyo en el centro, y luego el material fundido se retira rápidamente mediante el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser para formar un agujero. El tamaño del agujero general está relacionado con el espesor de la placa, y el diámetro promedio de la perforación con chorro de arena es la mitad del espesor de la placa, por lo que la abertura de la perforación con chorro de arena de la placa más gruesa es más grande y no redonda, y no es adecuada para su uso en piezas con mayores requisitos (como la tubería de costura de la pantalla de aceite), y solo se puede utilizar en desechos. Además, debido a que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que cuando se corta, la salpicadura es mayor.
(2) Perforación por pulsos: La perforación por pulsos utiliza un láser de pulsos con potencia máxima para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material, y comúnmente se utiliza aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio debido a la oxidación exotérmica, y la presión del gas es menor que la presión del oxígeno al cortar. Cada láser pulsado produce solo un pequeño chorro de partículas, que se profundiza gradualmente, por lo que el tiempo de perforación de la placa gruesa toma unos segundos. Una vez que se completa la perforación, reemplace inmediatamente el gas auxiliar con oxígeno para cortar. Este diámetro de perforación es menor y su calidad de perforación es mejor que la perforación por granallado. El láser utilizado para este propósito no solo debe tener una alta potencia de salida; Más importante son las características de tiempo y espacio del haz, por lo que el láser de CO2 de flujo cruzado general no puede adaptarse a los requisitos del corte por láser.
Además, la perforación por pulsos también requiere un sistema de control de la trayectoria del gas más confiable para lograr el tipo de gas, el cambio de presión del gas y el control del tiempo de perforación. En el caso de la perforación por pulsos, para obtener una incisión de alta calidad, se debe prestar atención a la tecnología de transición de la perforación por pulsos de la pieza de trabajo en reposo al corte continuo de la pieza de trabajo. En teoría, normalmente es posible cambiar las condiciones de corte de la sección de aceleración: como la distancia focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc., pero de hecho, es poco probable que cambie las condiciones anteriores porque el tiempo es demasiado corto. En la producción industrial, el método de cambiar la potencia media del láser es más realista, y hay tres métodos específicos: (1) Cambiar el ancho del pulso; (2) Cambiar la frecuencia del pulso; (3) Cambiar el ancho y la frecuencia del pulso simultáneamente. Los resultados prácticos muestran que el efecto de (3) es el mejor.