Detalles de funcionamiento de la máquina de corte por láser

Máquina de corte por láser en el trabajo, si la falla es muy peligrosa, el novato debe ser capacitado por profesionales para operar de forma independiente, de acuerdo con la experiencia resumida en 13 detalles del trabajo de seguridad de la máquina de corte por láser:
1. Cumpla con los procedimientos de seguridad generales de operación de la máquina de corte. Encienda el láser siguiendo estrictamente el procedimiento de encendido del láser.
2. El operador debe estar capacitado, familiarizado con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar el conocimiento del sistema operativo.
3. De acuerdo con las regulaciones, use suministros de protección laboral y use gafas protectoras que cumplan con las regulaciones cerca del rayo láser.
4. No procese un material antes de que esté claro si puede ser irradiado o calentado con un láser para evitar el peligro potencial del humo y el vapor.
5. Cuando el equipo esté en funcionamiento, el operador no deberá abandonar el puesto sin permiso ni pedir a alguien que espere el tubo. Si realmente fuera necesario abandonarlo, deberá detener la máquina o cortar el interruptor de alimentación.
6. Mantenga los extintores de incendios al alcance de la mano; apague el láser o el freno óptico cuando no esté procesando; no coloque papel, tela u otros materiales inflamables cerca de un rayo láser desprotegido.
7. Cuando se detecten anomalías en el proceso de elaboración, se deberá apagar la máquina inmediatamente y se deberá reparar la falla a tiempo o informar al supervisor.
8. Mantener el láser, la cama y el área circundante limpios, ordenados, sin aceite, piezas de trabajo, placas, residuos acumulados de acuerdo a las regulaciones.
9. Al utilizar cilindros de gas, se deben evitar los alambres de soldadura para evitar accidentes por fugas. El uso y transporte de cilindros de gas debe cumplir con las normas de supervisión de cilindros de gas. No exponga los cilindros a la luz solar ni los acerque a fuentes de calor. Al abrir la válvula del cilindro, el operador debe pararse al costado de la boca del cilindro.
10. Siga los procedimientos de seguridad de alta presión durante el mantenimiento. Cada 40 horas de funcionamiento o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de funcionamiento o cada seis meses de mantenimiento, de acuerdo con las normas y procedimientos.
11. Después de poner en marcha la máquina, debe ponerse en marcha manualmente a baja velocidad en las direcciones X e Y, y verificar si hay alguna situación anormal.
12. Después de ingresar el nuevo programa de pieza de trabajo, primero se debe ejecutar y verificar su funcionamiento.
13. Al trabajar, preste atención para observar el funcionamiento de la máquina herramienta, a fin de evitar que la máquina de corte se salga del rango de recorrido efectivo o que dos colisiones se produzcan por accidentes.
Propiedades de polarización del rayo láser. Como cualquier otra transmisión de ondas electromagnéticas, el láser también tiene dos vectores eléctricos perpendiculares y vectores magnéticos, ambos ortogonales a la dirección de transmisión del láser. En general, se cree que la dirección del vector eléctrico es la dirección de polarización del rayo. Las propiedades físicas de polarización del rayo afectan la absorción de energía del rayo por el material. El corte paralelo a la dirección de polarización del rayo da como resultado una incisión estrecha con un borde liso y recto. Si la dirección de corte forma un ángulo con respecto al plano de polarización, la absorción de energía se debilita, la velocidad de corte se ralentiza, la incisión es más ancha y el borde es áspero y no forma un ángulo recto con respecto a la superficie del material. Una vez que la dirección de corte es perpendicular a la dirección de polarización, el borde no será áspero, pero la velocidad de corte será más lenta y el daño será más amplio, y la calidad del corte se reducirá significativamente. Aunque esto es necesario en principio, es difícil mantener la dirección de corte paralela a la dirección de polarización durante el movimiento multieje. Para superar esta inestabilidad, se equipa un dispositivo de retardo de fase. Los estudios han demostrado que la luz polarizada circularmente es la más adecuada para cortar metal. La mayoría de los láseres producen luz polarizada a 45 grados en dirección vertical. El retardador de fase convierte esta luz polarizada linealmente en luz polarizada circularmente. Este método funciona bien para cortar metal, pero no para otros materiales como el plástico y la madera.
Selección de gas auxiliar y ajuste de presión. El valor de presión típico al cortar material de chapa fina a alta velocidad es de 150-300 kpa, y el corte de una placa de hierro de 12- de espesor generalmente requiere solo 40-60 kpa.
Velocidad de corte. Si la velocidad es demasiado lenta, la columna de partículas marcianas fluye directamente hacia abajo. Si la velocidad es demasiado rápida, la columna de partículas marcianas forma un ángulo agudo con la dirección vertical y es inestable. La velocidad adecuada es cuando la columna forma un ángulo obtuso con la dirección vertical.
Ajuste la presión de aire. La presión del gas auxiliar se controla mediante una máquina de control numérico. El método correcto es calibrar el controlador de presión de aire al seleccionar el modo automático para activar el programa. Después de activar el programa, presione el botón Ciclo y siga las instrucciones en pantalla; el programa calibrará automáticamente el sistema de presión de aire.