1. Fabricación del tanque: según los dibujos de diseño, seleccione el acero adecuado y fabrique el cuerpo del tanque mediante procesos de corte y soldadura. Asegurar la precisión dimensional y la calidad de la soldadura para garantizar la resistencia estructural y el sellado del tanque. Después de soldar, inspeccione cuidadosamente la superficie del tanque para detectar soldaduras incompletas o falsas. Muele las soldaduras para eliminar las esquinas afiladas y las rebabas, lo que da como resultado una superficie lisa.
2. Pulido con chorro de arena: Limpie con chorro de arena la superficie interior del tanque terminado para eliminar el óxido. Utilice arena de hierro para conseguir cierta rugosidad en la superficie de la pared interior, aumentando la adherencia entre la lámina de PTFE y el cuerpo del tanque. El grado de arenado generalmente debe alcanzar Sa2.5 o superior, y la rugosidad de la superficie debe controlarse dentro de un rango razonable (generalmente 3-5 μm) para garantizar una unión posterior eficaz.
3. Tratamiento con sodio: El sodio trata la lámina de PTFE en bruto. El tratamiento con sodio aumenta la hidrofilia y la adhesión de la lámina de PTFE, lo que permite una mejor unión al cuerpo del tanque. Generalmente, se requieren dos tratamientos con sodio para garantizar resultados óptimos.
4. Aplicación del adhesivo: Aplique el adhesivo uniformemente a la lámina de PTFE tratada y a la pared interior del tanque de almacenamiento. La elección del adhesivo es crucial; Utilice un adhesivo diseñado específicamente para unir láminas de PTFE, asegurando su calidad y rendimiento de unión. Preste atención al espesor y la uniformidad de la aplicación del adhesivo, asegurándose de que cada área esté cubierta y evitando áreas omitidas o una aplicación desigual. Por lo general, se requieren dos capas de adhesivo, y cada capa se aplica solo después de que la anterior se haya secado por completo.
5. Aplicación de láminas de PTFE: Caliente las láminas de PTFE recubiertas de adhesivo-para suavizarlas. Luego, utilizando herramientas especializadas, aplique presión manualmente para empujar suavemente las láminas de PTFE sobre la superficie del tanque. Durante la aplicación, evite arrugas y burbujas de aire, asegurando un ajuste perfecto entre las láminas de PTFE y el tanque.
6. Recorte de bordes: Recorte la unión entre las dos láminas de PTFE en forma de V-. Esto aumenta el área de contacto para soldar, mejorando la resistencia y el sellado de la soldadura. Preste atención al tamaño y la forma del bisel durante el recorte para garantizar que cumpla con los requisitos de soldadura.. 7. Soldadura: use una tira redonda de PFA para soldar el bisel, luego aplane la tira soldada a la lámina de PTFE y luego suelde con una tira ancha de soldadura de PFA. Durante la soldadura, controle parámetros como la temperatura de soldadura, la velocidad de soldadura y la presión de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura. Después de soldar, inspeccione el área soldada para asegurarse de que sea resistente, sin fugas, porosidad u otros defectos.
8. Inspección y Pruebas:
Prueba de chispa eléctrica: utilice un probador de chispa eléctrica de 15 kV para realizar una inspección exhaustiva del equipo. Mueva lenta y continuamente el cepillo de chispa eléctrico a través del revestimiento interior del equipo a una velocidad que no exceda los 100 mm/s, observando si la luz del mango de chispa se ilumina y escuchando un pitido para detectar cualquier fuga en el revestimiento interior.
Prueba de presión hidráulica: Realice una prueba de presión hidráulica para verificar el sellado y la resistencia del equipo. Vierta agua en el tanque a la presión de diseño y mantenga esta presión durante un período determinado (generalmente de 8 a 10 horas), observando si hay fugas en el revestimiento interior.
Prueba de presión negativa: realice una prueba de presión negativa para verificar la estabilidad del equipo en condiciones de presión negativa. Bloquee todos los orificios del tanque y evacúe el tanque a un estado de presión negativa específico (por ejemplo, -0,098 a -0,096 MPa), manteniendo esta presión durante un período determinado (10 a 24 horas). Observe si hay descamación, formación de ampollas u otros fenómenos en el revestimiento interior.
9. Tratamiento de protección contra la corrosión externa: Aplique un tratamiento de protección contra la corrosión externa al tanque de almacenamiento, como chorro de arena para eliminar el óxido y prevenir la corrosión del fondo, la parte superior, el cuerpo y las tuberías de drenaje del tanque, para evitar la corrosión del ambiente externo. Se pueden seleccionar recubrimientos anticorrosión adecuados según las necesidades reales, y generalmente se requieren dos capas para garantizar una protección eficaz contra la corrosión.
